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做座温湿度与油墨特性的关系

发布时间:2021-10-10 14:15:43 阅读: 来源:电气石厂家

温湿度与油墨特性的关系

油墨是印刷生产中的重要材料之一,它的特性如何很大程度上决定着产品的印刷质量。然而,油墨特性除了与其组成成分之固有条件有关外,温湿度的变化也影响着他的主题演讲《工业物联助力智慧工厂实现》油墨的特性,这一点已被生产工艺实践所充分证明。

我们知道,印刷纸张与油墨的相互作用,是以粘着吸附的形式为基础的,这一特点表明,油墨的粘着力、内聚力以及色泽光亮程度等因素,很大程度上影响着产品的印刷质量。而生产环境的温度变化则直接影响到油墨的粘性和内聚力。印刷生产实践中我们可以发现,当印刷环境温度过低时1般都选用优良合金结构钢,油墨连结料的分子运动就慢,油墨易呈凝固状态,这样其内聚力就大,油墨的流动性就差,印刷过程中就会产生输墨不畅、布墨不均匀现象,以致影响印刷墨层涂布的均匀。另一方面,由于油墨的内聚力大,它的稠度相应也大。稠度大的油墨其粘性明显也就大,这样印刷过程中就极容易引起拉脱纸面的纸粉、纸毛和涂布层等弊病,并且引发糊版、印迹起毛变粗等连锁印刷质量故障现象。如果温度过高的话,油墨就会变稀,着色力将随之下降,印品的墨色就显得发淡,色泽不明亮印刷质量下降。

除生产环境温度高低对油墨特性产生影响作用外,机器的印刷速度也会影响油墨的特性。这是因为油墨具有“触变性”的特点,当印刷机处于高速运行时,各墨辊(包括墨斗铁辊)的高速转动时的磨擦系数就大,辊体所产生的热量可使油墨变稀,流动性增大,着色力显著下降。基于这一情况,我们在调配油墨时,就应该充分考虑到所用机器的印刷速度的高低,合理调整好油墨的稀稠程度,才能较好地保证印刷墨色质量。显而易见,只有保持适当的、恒定的温度,才是防止油墨稠度、粘度改变的有效措施。而造成印刷温度变化的,除上述情况的影响外,还有操作上的因素,如墨辊和垫版压力调整的合适与否,这些情况往往为缺乏生产经验的操作者所忽略。根据笔者以往的工艺实践体会,胶辊与串墨铁辊的接触压力存在过紧现象、凸版印版垫过高造成与着墨辊接触过紧,放于干燥的地方以及墨斗钢板与铁辊的间隙调太小,使墨斗铁辊转动行程过大等,都会造成印刷磨擦热量大大增加,使油墨变稀流动性增大。所以,为了减少不正常磨擦造成的温升,减少油墨发生变异的机会,胶辊辊体必须保持良好的圆心度,辊轴头和轴承若有磨损或损坏的应及时修理,使胶辊与串墨铁辊间保持均匀而又适度的接触压力,生产现场可采用0.05mm厚的塞规检验其接触是否合适,即用塞规插进胶辊与串墨铁辊间作抽拉时略有阻力感为度。印版高度的调整,不能明显高出设备规范的技术参数,使其与着墨辊保持均匀而又适度的接触条件。若版面不是很大的印刷条件下,不要将墨斗铁辊转动行程调至“最大化”进行输墨。通过这些操作技术的控制,可较好地防止机器印刷时的不正常温升,确保油墨特性的稳定。

从上述情况可以看出,温度对油墨的影响,主要表现在它可以改变油墨的稀稠程度、流动性和着色力。而湿度对油墨性能的影响,则是表现在印迹的干燥性方面。生产工艺情况表明,印刷环境的湿度高,印品墨层就干得慢。反之,环境湿度低,印刷墨层的干燥就快。因为印刷环境的空气湿度高,印刷纸张的含水率也高,这些都将是影响油墨层干燥的原因之一。这里,以环境温度在20~25℃之间时,相对湿度分别在65和75%相比为例,两种生产条件的印刷结果表明,它们的油墨层干燥速度相差多达1~2倍,可见,温度对油墨的影响比温度对油墨的影响更大,所以,做好生产现场的湿度控制,显得尤这重要。

鉴于生产环境的温湿度变化对油墨以及印刷的影响,在缺乏空调设备的生产条件下,要减少温湿度变化对油墨的影响,保证彩色印刷品的墨色质量和套印的准确,最好的措施就是在印刷前几天,将调配好的油墨,放置于20~25℃之间温度的地方,让油墨在适合印刷条件的温湿度处平衡一段时间,使油墨的印刷触变性控制在“最小化”的范围内,以提高产品的印刷质量和工艺效果。

综上所述,正确认识温湿度变化对油墨特性的影响,采取相应的工艺技术和操作技术措施进行控制,对于有效避免生产上的主盲目性,防止各种各样的质量问题或弊病的出现,提高但今后事迹能否继续高速增长产品的质量具有十分重要的意义。

来源:《印刷世界》 作者:康启来

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