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里印油墨印刷故障下冲头充填机婴儿洗护法兰球阀园林机械Frc

发布时间:2024-01-09 16:16:24 阅读: 来源:电气石厂家

里印油墨印刷故障(下)

九、复合牢度差

里印复合不牢固,多是因油墨体系或印刷过程稀释后,该油2019年伦敦马拉松比赛仅使用了70.4万个塑料瓶墨体系中树脂的含量过少或油墨粘度太大造成的,也有未选对专用油墨及复合胶粘剂造成的脱离。另一方面,油墨与承印物的表面张力差距太大和印后未熟化(冷却)便复合,或溶剂未挥发完全干透以及油墨硬度过小(成膜过脆、过厚/此指版太深)。特别是承印材料未处理好,印压又小而出现的不耐揉搓和被撕揭现象。注:表面张力的控制主要是对承印材料的电晕放电处理而言。

处理方法:采用树脂含量高但粘度又小的印刷复合油墨,根据油墨厂提供的品种型号选用同承印材料同性质的油墨及粘合剂;二是调整印刷机械的表面张铝拉钉力控制器(使其在38Dyn/cM2范围,由于不同溶剂型油墨的初干或彻干的时间不同,所以应在48h熟化完全后重新复检其粘附牢度(例如是因粘度而导致干速及附着不牢,在采用175线印刷层次版印刷时,其技术参数是:白墨/粘度25~30S/25℃·涂4杯(40~100 M/Min印速);而彩墨粘度应控制在28~33S/25℃·涂4杯(100~140M/Min印速)范围。而实际应用则平均低5 S左右。其五是短时间复膜的印刷物,其稀释油墨的粘度再低3 S左右或采用快干溶剂为主,慢干溶剂为辅,促其溶解氢键力的紧密结合。七是调换深度为15~35μM之间的印刷辊筒。八是如油墨出现水纹状,应临时添加调金油或专用稀释橱柜水槽剂,最好采用油墨厂为其专门生产的稀释剂,或TM3等。九是按照"两维方法"设计调配稀释剂,以避免附着不良。

十、不耐蒸煮或有气味

在印刷复合后,其包装不耐蒸煮,大多在消毒后印迹渗化(染色)或软化点较低的酰胺类树脂的迁移而造成图文模糊、发虚、褪色,或残留的溶剂气味,仍会缓慢向内或向外部逸出一般这种现象是因油墨本身不耐热,热和压力过大后更为明显。有气味是因印刷过程中加入了丁酮或甲苯溶剂较多,或采用了聚异氰酸酯类复合胶水而造成的。虽经热风、冷风吹后,印刷复合工艺结束了,但当该包装在消费过的二次、三次消毒过程中残留在胶料中的游离氰基难免会再次产生。同理。如采用上述材料,故障同样会重演。因为印刷胶料复合的一瞬间要想溶剂挥发完全、墨膜、胶料干透是很难的。尤其是在检测控制仪器不甚完善的条件下的,小型包装印刷厂家更难解决。

为此,建议采用如下处理方法:

①在油墨里应尽量少加或不加上述溶剂或胶粘剂。

②加大热吹风1.最大实验力(kN): 50及冷吹风,尤其要待干透后再去复膜。

③油墨在稀释时应以快干溶剂为主或采用挤出复合。

④调换耐热颜料的油墨品种,制墨时应选择酸值小、树脂或耐光性透明染料,选用非偶氮型颜料、染料,避免中毒或致癌物质的产生,或添加1%油墨厂生产的固色剂。

⑤印刷过程中可在墨斗上加一顶盖,以防水分子侵入而染色(尤其是酸性物质的侵入染色)。

⑥控制不同溶剂的挥发残留量。

十一、脏版(或叫印品带脏)

里印油墨脏版几乎同表印油墨的脏版一样。其原因是:

①版辊筒镀铬粗糙这是最常见的故障原因;

②在非印灯光音响刷面上朦朦胧胧有一层薄油墨(有时也有不同规则的条块状);

③油墨对铬表面润湿性较强,造成刮刀刮不净;

④刮刀迟纯或角度不对;⑤油墨初干太慢或丝头太长。

处理方法:

①如新版辊筒的镀铬表面粗糙,可在油墨中使用快干溶剂,以便使刮刀与压印辊筒间形成的薄油墨层干燥,数小时后,铬表面被磨合好后,再换正常溶剂;

②换用新刮刀并调整其角度;

③加溶剂,尤其要加快干型溶剂以降低油墨的粘度-如撤淡剂或调金油;

④是加入浆状钙类以降低其丝头而增加印刷油墨的墨层厚度和流动性木工车床。

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